8:45 - 9:00 AM Bienvenida e Introducción - Claude Mas / Eduardo Tovar
9:00 - 9:45 aM El futuro de la manufactura con las tendencias de la Industria 4.0 - Carlos Mortera, AMT
La Industria 4.0 o “Cuarta Revolución Industrial” se ha manifestado en nuevos y mejores equipos, maquinaria, procesos y tecnologías. También, como consecuencia, en productos finales con características superiores, lo cual ha sido logrado a través de una continua innovación en la interacción entre equipos y usuarios. Los procesos industriales y de manufactura se encuentran en un estado de constante evolución; ejemplos de este desarrollo se hacen presentes con el surgimiento de formas de conectividad, automatización y tecnologías, como es el caso de la manufactura aditiva. Esta tendencia de cambio constante ha provocado que se alcance un mayor nivel de competitividad, calidad y eficiencia dentro de las empresas, además de contar con efectos positivos como el incremento en ventas utilidades y mejor posicionamiento de marcas, productos o servicios ofrecidos.
9:45 - 10:30 AM Necesidades de proveeduría de la industria aeroespacial en México - Luis G. Lizcano, FEMIA
10:30 - 11:15 AM Realidad del Sector de Moldes en Mexico: Oportunidades y necesidades - Eduardo medrano, AMMMT
11:15 - 11:45 AMReceso - COFFEE BREAK (área de Exposición)
11:45 - 12:30 PM Oportunidades para ser proveedor de la industria aeroespacial - Daniel Parfait, Grupo Safran México
12:30 - 1:15 PM El estado actual de la industria de autopartes en México y sus perspectivas frente a los nuevos retos internacionales - Óscar Albin, INA
1:15 - 2:00 PM Oportunidades de proveeduría para el Sector Metalmecánico Mexicano en la actualidad - josé rafael rubio cortés, proMéxico
3:30 - 4:15 PM Cómo ser proveedor de un Tier - Armando García, KASAI Mexicana
4:15 - 5:00 PM Cómo hacer que Industria 4.0 y el arte del “Smart Factory” sean una realidad para su organización - Juan Gutiérrez, Gartner Mexico
En la actualidad, los cambios que enfrentan los negocios con el surgimiento de la Industria 4.0 y las tecnologías asociadas a ella hacen que las empresas en todo tipo de Industria replanteen sus estrategias para aprovechar estas capacidades que están surgiendo y aprovecharlas en su favor para ofrecer nuevas formas de interactuar con sus clientes, así como nuevas maneras de hacer eficientes sus procesos internos. En esta conferencia se hablará de cómo la Industria 4.0 se encarga de mejorar y orquestar complejas cadenas de valor que permitan crear la “Fábrica Inteligente del Futuro”, así como de cuáles son las principales tecnologías que tendrán mayor impacto en esta transformación en los próximos años.
5:00 - 5:45 PM Experiencias de éxito y oportunidades de proveeduría en la industria automotriz - Jorge Luis Diaz , nemak
5:45 - 6:45 PM Cóctel (área DE EXPOSICIÓN)
6:45 PM Noche de Entretenimiento y Networking
Noviembre 16 Opción 1
7:30 AM Apertura de REGISTRO
8:00 - 9:00 AMDESAYUNO (área DE EXPOSICIÓN)
9:00 - 9:45 AM Utilización Eficaz del Husillo con Tamaños de Lote Pequeños – Risto Niemi, Fastems LLC
El Flexible Manufacturing Systems (FMS) es un método que resuelve todos los problemas económicos y de proceso en la industria aeroespacial. El uso óptimo del FMS permite una utilización del husillo hasta el 95% en un entorno de producción muy variable. El FMS inteligente de hoy es una combinación de logística física e IoT, que no sólo es la programación, sino que predice todas las necesidades de recursos antes de que surja la necesidad real. La inteligente predicción en tiempo real en el entorno de producción permite utilizar husillos 8,760 horas al año. La audiencia de esta conferencia aprenderá a reconocer la producción problemática y a encontrar soluciones ideales para un negocio rentable; comprenderá la correlación de los problemas con los tiempos de preparación y los tiempos de preparación; y cambiará su manera de pensar la empresa para aumentar las ventas.
9:45 - 10:30 AM ¿Su Taller está listo para el Mecanizado de 5 ejes? – Christian Müller, Grob Systems
Debido a sus claras ventajas y probados éxitos, la creciente adopción del mecanizado en 5 ejes es una tendencia que continuará. La adición de esta tecnología en un taller elimina la competencia que no puede producir piezas complejas. En pocas palabras, al entregar piezas que menos empresas pueden producir, un taller con capacidades de 5 ejes generará más ingresos. Además, la producción de piezas más sencillas se mejora drásticamente y cualquier transición futura en la base de clientes o la complejidad de las piezas se acomodan y planifican con mayor facilidad.
Sus capacidades únicas hacen que el mecanizado en 5 ejes sea apropiado especialmente para las empresas ya existentes, o pensando en agregar la producción para los sectores aeroespacial, médico, petrolero y automotriz. De hecho, algunas piezas comunes de alta demanda sólo son posibles con mecanizado en 5 ejes. Éstos incluyen piezas contorneadas como cavidades de molde, blisks (partes del disco de la lámina) e impelers. Al igual que con cualquier compra de capital o inclusión de tecnología, hay importantes consideraciones estratégicas, financieras y de proceso al comprometerse con la maquinaria de 5 ejes. Apoyada por ejemplos de aplicación y estudios de casos, esta presentación se centrará en 8 factores clave y le ayudará a responder la pregunta: ¿Está listo su taller para el mecanizado en 5 ejes?
10:30 - 11:15 AM Nuevas Técnicas para Maximizar la Efectividad del Mecanizado – Steve Bertrand, Mastercam
La efectividad de mecanizado depende de la comprensión de dos elementos cruciales: la herramienta que está utilizando y el movimiento que la impulsa. Los avances crecientes en ambas áreas pueden dificultar que un taller se mantenga al día. Y si no son conscientes de ambas situaciones, se pueden perder los beneficios derivados de los conocimientos de estos dos factores y no logran la efectividad del mecanizado verdadero. Esta presentación abarca una serie de temas: a) el concepto del adelgazamiento de las virutas radiales y su influencia y uso hoy en día; b) el avance de la industria pasando esta técnica fundamental hacia nuevos alcances; c) cómo las herramientas interactúan con el movimiento que las impulsa; d) cómo obtener ventajas conociendo cómo funciona esta interacción.
11:15 - 11:45 AM COFFEE BREAK (área DE EXPOSICIÓN)
11:45 - 12:30 PM Automatización de procesos de estampado enfocada a Industria 4.0 – Dafne Vidal, Balluff
Esta presentación aborda las tecnologías que permiten automatizar los procesos de estampado, generando la infraestructura base para la obtención de la información clave, que hace posible la migración del control del proceso hacia la Industria 4.0. Con este uso de tecnologías avanzadas, en un programa de protección de troqueles, se puede lograr: la identificación del herramental; la trazabilidad de la información en el proceso de producción; la reducción de tiempos de paro; reducción de costos un mantenimiento preventivo.
12:30 - 1:15 PM Tecnología Digital Avanzada para Herramentales – Heinz Ulb, Big Kaiser
La producción de agujeros de precisión ha sido siempre una de las características más temida por los ingenieros de proceso debido a las estrechas tolerancias y a la necesidad de que los operadores realicen ajustes críticos a la herramienta. Esta conferencia presenta el estado actual de las herramientas analógicas y los usos prácticos, además de la nueva tecnología detrás de las cabezas de perforación digitales para reducir la chatarra debido a errores del operador. También se presentará cómo las nuevas herramientas digitales se pueden conectar a través de teléfonos inteligentes o tablets, brindando más información sobre cómo usar las herramientas directamente en la planta.
1:15 - 2:00 PM Cómo descifrar los diferentes Tipos de Optimización de Programas NC – Javier Fernandez, CG Tech
Cada proveedor de CAM, fabricante de maquinaria y proveedor de herramientas de corte promueve la importancia de la optimización del corte. Pero, ¿qué se entiende realmente por “optimización”? Esta presentación ofrece una visión analítica de los diferentes tipos, con especial énfasis en que las técnicas de optimización son las más adecuadas para diferentes materiales o procesos de mecanizado. También introduce a los asistentes a un nuevo método de optimización basado en la física, que determina la velocidad de alimentación máxima confiable para una condición de corte dada basándose en los siguientes cuatro factores: fuerza sobre el cortador, potencia del husillo, grosor máximo de la viruta y máxima velocidad de alimentación permitida.
2:00 - 3:00 PMCOMIDA
3:00 - 3:30 PM COFFEE BREAK (área DE EXPOSICIÓN)
3:30 - 4:15 PM Rectificado de Alta Velocidad con CBN – Sven Schöller, Erwin Junker
El CBN es también conocido como Nitruro de Boro Cúbico y es el segundo cristal industrial comparado con el diamante en su dureza. La sustancia también lo hace un abrasivo de rectificado más eficaz para las superlaciones. Esto es debido debe a que, además de su dureza, el CBN es un excelente conductor de calor y puede ayudar a extraer el calor generado en el rectificado de la pieza. Los dos principales tipos de herramientas CBN están vitrificados y galvanizados. El Vitrificado CBN para Producción de Altos Volúmenes: Comúnmente, una aplicación abrasiva vitrificada de CBN implica rectificar un gran número de piezas de precisión con las condiciones de luz para la eliminación de material. Se requiere una máquina CNC rígida con tres o más ejes, dependiendo de la geometría de la pieza. La fijación debe ser robusta para asegurar la precisión del proceso y un refrigerante de base de agua debe suministrarse a presiones de 250 a 1,000 psi. La entrega del refrigerante, importante en todas las aplicaciones de rectificado, es crítica para lograr la máxima productividad y economía con las herramientas vitrificadas de CBN. La posición del flujo y su consistencia son importantes. Igualar la velocidad del refrigerante a la velocidad de la rueda también beneficia la productividad del rectificado CBN. La velocidad requerida del refrigerante en pulgadas cúbicas por segundo puede determinarse multiplicando la velocidad de la rueda en pulgadas por segundo por el área de la boquilla en pulgadas cuadradas. El dressing es extremadamente crítico y, generalmente, se mide en diez milésimas de una pulgada. Por ejemplo, una rueda usada en el rectificado de la cuchilla de turbina estaría típicamente revestida de 0.0002 pulgadas por cada 3 a 5 partes.
4:15 - 4:45 PM La Importancia de la Precisión Volumétrica de la Máquina-Herramienta en la Fabricación de Piezas Aeroespaciales – Robb Hudson, Mitsui Seiki
Tradicionalmente, los fabricantes han garantizado la precisión de las piezas calibrando sólo el movimiento lineal de sus máquinas-herramienta. Sin embargo, se presenta un problema: cuando se hacen piezas tridimensionales, el conocimiento de la exactitud unidimensional de una máquina ignora los errores de cuadratura, rectos, angulares y errores no rígidos del cuerpo, que son los factores que más contribuyen a las imprecisiones de posicionamiento. Esta presentación detalla el diseño de la máquina-herramienta y las características de fabricación necesarias para asegurar una precisión volumétrica óptima y los instrumentos utilizados para verificar y medir la precisión volumétrica. En esta conferencia la audiencia aprenderá: Qué es la precisión volumétrica y por qué es importante para los fabricantes de piezas aeroespaciales y en la construcción de máquinas-herramienta los métodos de diseño que promueven la precisión volumétrica. Hacerse las preguntas correctas referentes a las especificaciones de exactitud al comparar las herramientas de la máquina. Comprender la relación entre la precisión volumétrica de una máquina-herramienta y la rentabilidad de una empresa.
4:45 - 5:30 PM Las Posibilidades de la Impresión en 3D de Metales – Raul Barriga, Renishaw
La manufactura aditiva, también conocida como impresión 3D, es el proceso de construcción de objetos en 3D mediante la adhesión de material capa por capa desde los datos de un modelo tridimensional (CAD). Esta conferencia muestra las posibilidades que brinda la nueva técnica de la manufactura aditiva con la tecnología de fusión láser, precursora en los procesos de fabricación por aportación de materia, capaz de producir piezas metálicas totalmente densas directamente desde un modelo CAD 3D, mediante un láser de fibra de alta potencia. Los sistemas de manufactura aditiva de fusión de capas de polvo metálico pueden crear piezas metálicas complejas para atender a una gran demanda industrial y son una alternativa para las necesidades cambiantes de la industria.
Noviembre 16 Opción 2
7:30 AM apertura de REGISTRO
8:00 - 9:00 AMDESAYUNO (área DE EXPOSICIÓN)
9:00 - 9:45 AM Mecanizado Inteligente: incremento de la productividad y reducción de CPU en la industria automotriz - Gustavo Israel García Valencia, Iscar
¿Qué es el CPU y cómo lo afecta el incremento de productividad? El costo por unidad (CPU) producida en cualquier tipo de industria, siempre es afectado por la consideración de diferentes tipos de costos, tanto fijos como variables, teniendo un impacto en el CPU de manera significativa. Aquellos costos que son de tipo variable, es decir, costo de materia prima directa, materiales e insumos directos e indirectos, etc. Las herramientas de corte forman parte de este tipo de costos, afectando de manera inmediata el CPU. Para tener un menor CPU a través del uso correcto, pero sobre todo eficiente de la herramienta de corte, es importante tener un incremento en el índice de productividad del proceso de manufactura, es decir, convertir el proceso en algo mucho más rentable y competitivo. Esta presentación ofrece conceptos innovadores en diferentes tipos de aplicaciones de mecanizado que ayudan a lograr un impacto importante en el incremento del índice de productividad y, por consecuencia, en la reducción del CPU.
9:45 - 10:30 AM Nuevos avances en herramientas de corte – Gerardo Ruiz, Walter Tools
10:30 - 11:15 AM Cómo aprovechar al máximo sus portaherramientas – Brendt Holden, Haimer
11:15 - 11:45 AM COFFEE BREAK (área DE EXPOSICIÓN)
11:45 - 12:30 PM Simplifique, Optimice, Expanda: Las Muchas Oportunidades en Mecanizado Multitarea – Chuck Birkle, Mazak
Los asistentes aprenderán sobre las últimas innovaciones en las máquinas multitarea y cómo estos cambios pueden beneficiar sus talleres. Esta presentación les enseñará a los talleres metalmecánicos de todos los tamaños y de diferentes segmentos de la industria, cómo pueden implementar la tecnología multitarea para optimizar la eficiencia y precisión en su producción, así como abrir nuevos flujos de ingresos que antes no podían ser posibles. La presentación describirá una variedad de prácticas recomendadas al aplicar estas tecnologías. También cubrirá el impacto del software en la función de las máquinas multitarea.
12:30 - 1:15 PM Cómo optimizar el uso de centros de mecanizado para producción de autopartes – Hipólito Ramírez, DMG MORI
El uso de programación paramétrica avanzada (programación macro) con el objetivo de alcanzar la eficiencia en los procesos ofrece un área de oportunidad bastante amplia, ya que puede utilizarse en diferentes rubros como seguridad en las tablas de off sets (geométricos, desgaste y referencia), programación para familias de piezas (alta producción), en las cuales solo se tendría que cambiar lo necesario para no tener un programa para cada una de las piezas. Contando con un solo programa que cubra las necesidades de nuestra producción, evitando así el error en la programación y en los tiempos que esto demanda, con este sistema también se protege una mala carga manual de datos a los off sets de herramientas o de referencia con el fin de evitar colisiones cuando la máquina está en operación o producción. La forma en que se cargarían estos datos serían de forma automática mediante el programa de mecanizado, información que solo tiene que ser administrada por la persona a cargo de la línea de producción y no por los operadores, dejándole como responsabilidad al operador solo la carga de datos en los off sets de desgaste de herramienta, los cuales deben de tener un rango mínimo y máximo con respecto a las necesidades del proceso y de las herramientas de corte (esto tendría que ser condicionado por la persona a cargo de la línea de producción). El objetivo principal de este sistema es tener un proceso estable, con la finalidad de que el operador solo tenga que cubrir lo necesario para el proceso en producción.
1:15 - 2:00 PM Integración de la robótica en las líneas de producción - Luis Gerardo Barrales, ABB
Artimpianti es una empresa italiana especializada en la instalación de fundiciones. Hoy en día, trabaja principalmente en el suministro de líneas de producción llave en mano para fundiciones de aluminio en todo el mundo que fabrican cabezas de cilindros y otros componentes. La clave del éxito de la empresa es el conocimiento tecnológico de la integración de la robótica en las líneas de producción. La compañía tiene grandes habilidades para proyectos y producción (con avanzadas herramientas de simulación 3D) además de experiencia avanzada en software.
Hoy en día, la industria automotriz exige flexibilidad en la producción de fundiciones en lugar de alto volumen. La presión tiende a concentrarse en las tres líneas de fundición con capacidad de entre 33 y 45 piezas por hora, donde se pueden realizar cambios de producción rápidos y sencillos. En colaboración con ABB y otro proveedor clave, se desarrolló un sistema mediante el cual un único haz especial soporta dos brazos en voladizo situados detrás de los bancos para manipular los núcleos y el metal líquido. Desde el mismo haz se suspende un robot IRB 6620 y gestiona el procedimiento de descarga retirando la pieza fundida del molde y moviéndola hasta el área de pre-acabado, donde se enfría. Se retira la arena de las superficies exteriores, se cortan los alimentadores y se coloca la colada en un transportador especial de enfriamiento de varios niveles, donde alcanza la temperatura correcta y luego pasa para el acabado final.
El diseño de la planta se realizó para mejorar la movilidad y la seguridad del operador, además de dar visibilidad al puesto de trabajo donde se realizan actividades manuales y puede suponer un riesgo para la seguridad personal. En consecuencia, el operador ahora puede estar cerca de un molde para análisis, realizar servicio o cambiarlo sin detener el robot en las otras dos zonas de trabajo. La capacidad de cambiar el molde y las herramientas sin parar la línea ha mejorado significativamente la eficacia general del equipo y como resultado, el aumento de la productividad.
2:00 - 3:00 PMCOMIDA
3:00 - 3:30 PM COFFEE BREAK (área DE EXPOSICIÓN)
3:30 - 4:15 PM Cómo determinar el precio real de una máquina-herramienta – Santiago Alarcón, Single Source Technology (Makino)
Para producir partes en alto volumen de excelente calidad y durante mucho tiempo se requiere de equipos de alto desempeño que podrían considerarse muy costosos. Si embargo, si pensamos en automatización, nuestra idea de los costos puede irse a niveles exorbitantes. En esta presentación analizaremos la realidad de los costos de inversión, costos de producción y de qué manera el “Retorno de esta Inversión” puede presentarse como algo atractivo para los inversionistas para este tipo de retos.
4:15 - 4:45 PM El futuro de la Metrología – Enrique Peinado, Mahr Inc.
El aseguramiento de la calidad es una de las partes más importantes de cualquier industria, y como los requerimientos de hoy para la operación son muy exigentes, requieren de un mejor desempeño y una vida de servicio más larga, sigue siendo un requisito exigente y estricto para todo tipo de productos manufacturados. La actualidad de la industria presenta diferentes y nuevos desafíos para los profesionales de la calidad y de la metrología que necesitan ser tratados. Esta presentación pretende mostrar algunos de esos retos y algunas de las formas en que la metrología de vanguardia les hace frente y ofrece soluciones viables, y cómo las tecnologías de la metrología dimensional se convierten en las respuestas para el futuro de la garantía de calidad, además de cuáles son las expectativas en el futuro cercano en temas como nuevas herramientas, procedimientos y tecnologías.
4:45 - 5:30 PM ¿Qué hacer para mejorar la sujeción de sus piezas aprovechando la mejora continua de las herramientas de corte? - Armando Gordillo, Vektek
Durante una investigación acerca de sistemas de sujeción a nivel de múltiples medios como Internet, revistas especializadas, universidades y colegios, nos percatamos de que los estudios en sujeción de piezas mediante dispositivos hidráulicos son muy superficiales o prácticamente inexistentes. Por tal razón, el tema de enfoque en la presentación de Vektek es en los resultados tangibles de post-integración de sujeción hidráulica y las problemáticas reales que cada vez más están siendo expuestos por fabricantes de los CNC, al igual que sus usuarios finales. También prendemos el foco a los fabricantes especializados en dispositivos hidráulicos en México sobre qué armas/tecnologías están usando en sus talleres para competir con países como Estados Unidos, Japón y Alemania, que dominan el nicho. Al parecer, de nada sirve la mejor máquina con las mejores herramientas si esta “dupla” no se completa con la sujeción de la pieza… Entonces, ¿dónde está el workholding en su lista de prioridades?
Noviembre 16 Opción 3
7:30 AM apertura de REGISTRO
8:00 - 9:00 AMDESAYUNO (área DE EXPOSICIÓN)
9:00 - 9:45 AM Torno-fresado de componentes aeroespaciales - Christian Jagersberger, WFL
9:45 - 10:30 AM Producción flexible para estampado y doblado – Stefan Krieg, Bihler
Esta conferencia presenta las ventajas de la servotecnología Bihler en la fabricación de grupos constructivos, tomando como referencia ejemplos de aplicación típicos. Los sistemas modulares de producción y montaje de la serie BIMERIC son adecuados por sus flexibles posibilidades de aplicación y operaciones de equipamiento muy cortas, reproducibles al 100 %. De este modo es posible fabricar incluso series pequeñas y medianas, así como numerosas variantes de producto de forma eficiente y económica en una sola máquina de producción.
La fabricación en cadena, desde el material en bruto hasta el grupo constructivo completamente montado en una reduce la cadena de proceso e incrementa el valor añadido para el usuario. BIMERIC SP (combinación de máquinas formada por servoprensa y plataforma BIMERIC) permite rectificar procesos de estampado secuencial en la prensa e integrarlos en la plataforma BIMERIC con gran facilidad de acceso (como en el caso de formas de roscas, ensamblaje de tornillos, soldadura por contacto, entre otras). En función de cada tarea de producción, es posible equipar la instalación de producción adecuada con potentes grupos de mecanizado, módulos de proceso flexibles y una solución de herramienta y herramentales a la medida.
10:30 - 11:15 AM La importancia de un CAM productivo para la manufactura - Robert Weber, Euklid
Esta presentación aborda la importancia de un CAM productivo para el área de manufactura. Generalmente, las inversiones fuertes de una empresa siempre son las máquinas CNC de 3 a 5 ejes y el beneficio de seleccionar un CAM adecuado se refleja directamente en el tiempo de recuperar la inversión y en la competitividad del producto. En esta conferencia se presentan los factores claves para evaluar un software CAM que cumpla con estos requisitos.
11:15 - 11:45 AM COFFEE BREAK (área DE EXPOSICIÓN)
11:45 - 12:30 PM Metrología óptica: desde la idea hasta la realidad - Muganes Musharrafie , Cimco
La industria cada vez es más exigente en mejorar calidad, costos y tiempos en los procesos productivos. La industria automotriz y aeroespacial son un ejemplo de alta competitividad, lo cual ha generado innovaciones en sus procesos mediante inserción de nuevas tecnologías que al final se vuelven un factor decisivo para la cadena de suministro. Una de estas innovaciones es la Metrología Óptica GOM, capaz de estar en todo el proceso de producción desde la caracterización de materiales, validación de simulación de elemento finito, diseño, mecanizado de herramentales, inspección de primeras piezas, ajuste de fixtures, monitoreo de desgaste de herramentales, hasta la inspección automatizada en la producción.
La Metrología Óptica tiene ventajas por ser versátil (mide dimensiones, deformaciones, desplazamientos, velocidades) y por proveer información completa del componente sin tocarlo, rompiendo con el paradigma de la medición tradicional que era puntual y por contacto. De nueva cuenta, la Metrología Óptica como ofrece una digitalización completa del elemento (millones de puntos por cada toma) es el fundamento de la Industria 4.0 en cuanto a la garantía de calidad, pues implica la comunicación y autocontrol de los pasos de manufactura individuales dentro de la cadena de procesos con parámetros de autorregulación basados en los últimos resultados de medición.
12:30 - 1:15 PM Beneficios del quinto eje y su programación avanzada en el sector Aeroespacial y Moldero - Eden Molina, Open mind
El 5º eje es de las más importantes innovaciones en el sector metalmecánico. Confiere a un proceso de arranque de viruta ser dinámico y útil al momento de dirigir el desplazamiento de rotación y traslación de una pieza o de un elemento de corte. Esta innovación se hace cada día más común y utiliza combinaciones de varias tecnologías clave que pueden ser la máquina y su controlador CNC, herramentales, cortadores y, desde luego, el software CAD/CAM, cuya característica principal de todos es dar precisión y buenos resultados. Un avión sólo tiene sentido cuando está en el aire y lo mismo ocurre con el 5º eje, sólo tiene sentido cuando lo vemos “moviéndose” de manera adecuada. Se necesitan todas las tecnologías mencionadas puestas en servicio y la batuta la llevará un programador hábil y entrenado, de la mano de un software CAD-CAM que tenga el poder y la capacidad para sacar el mejor provecho de esta innovación. Actualmente, todo un conjunto de ideas dirigen el proceso de arranque de viruta hacia una sobresaliente manera de producir elementos para la Industria 4.0. La justificación del uso de tecnologías de Alta Ingeniería, vendrá en la forma que más se desbaste y más rápido se haga. Un software indicado puede ayudar a los programadores, a las máquinas y a los cortadores a desbastar más y a conseguir todos sus objetivos.
1:15 - 2:00 PM La mayor innovación de torneado desde sus inicios - Osvaldo Pérez, Sandvik Coromant
Conforme pasan los años el mundo del mecanizado y los procesos de manufactura demandan una mayor tecnología en herramientas de corte, buscando reducir los tiempos de mecanizado y tener una mayor capacidad de máquina y, en consecuencia, reducir el costo por componente producido. Con esta nueva tecnología de insertos y herramientas que Sandvik Coromant ofrece, y que trabajan a mayores condiciones de corte, se garantiza también una mayor seguridad y control del proceso, es decir, mejor repetibilidad, mayor rendimiento del inserto y mejor control de viruta, para garantizar las tolerancias dimensionales y de acabado superficial del componente terminado.
2:00 - 3:00 PMCOMIDA
3:00 - 3:30 PM COFFEE BREAK (Área DE EXPOSICIÓN)
3:30 - 4:15 PM Soluciones de mecanizado para componentes automotrices – Dieter Gsaenger, Mapal
Esta conferencia presenta los nuevos desarrollos de herramientas de carburo sólido (Tritan, Tritan TTD, Optimill-Uni-HPC Pocket, Trocoidal). Además, presenta la actualidad de la Manufactura Aditiva para adaptadores hidráulicos y soluciones en herramientas de carburo para la industria aeroespacial.
4:15 - 4:45 PM Portaherramientas: como optimizar el mecanizado de cuñeros y engranes – Carl Garza, Horn
4:45 - 5:30 PM Soluciones para Errores Típicos de Rectificado- Germán Gordillo United Grinding México
Existen varios factores que pueden influir en el proceso de rectificado produciendo un error de rectificado. Existen los errores físicos y químicos y los errores geométricos. Los errores físicos y químicos son cambios no deseados en las características del material sobre la superficie de la pieza por causa de parámetros del proceso como velocidades de avance y alimentación, muela de rectificado, herramienta de aderezado y refrigerante. Estos errores llegan a ser visibles en la pieza, dejando marcas. En cambio, los errores geométricos son desviaciones en la geometría nominal como la redondez. La principal influencia para un error geométrico de redondez es el buen estado de los centros, que deben ser no ovalados y sin rebabas.
* El programa de conferencias está sujeto a cambios y modificaciones.
